La formation en résumé
Dans un contexte industriel exigeant, où la performance des équipements est essentielle, vos machines tombent en panne au mauvais moment ? Vos arrêts non planifiés freinent la production et votre Taux de Rendement Synthétique (TRS) est trop bas ?
La formation Total Productive Maintenance (TPM) vous offre les outils pour fiabiliser votre parc machine. Cette formation aborde l’identification précise des pertes machines, la mise en œuvre d’une maintenance autonome et préventive, et l’utilisation de démarches comme le PDCA pour renforcer durablement la compétitivité industrielle.
À l’issue de ce parcours de 2 jours (14 heures), vous maîtriserez les leviers pour impliquer vos équipes, renforcer la fiabilité des installations et piloter efficacement la performance industrielle de vos équipements.
À qui s’adresse cette formation stratégique ?
Cette formation est conçue pour les Responsables et techniciens maintenance, Ingénieurs méthodes et production, Chefs d’équipe ou managers d’atelier et toute personne impliquée dans la performance industrielle qui :
- Veulent passer d’une maintenance « pompier » (corrective) à une maintenance préventive et autonome.
- Cherchent à réduire drastiquement les pannes et les arrêts non planifiés.
- Doivent améliorer le TRS (OEE) et la fiabilité globale du parc machine.
- Veulent impliquer les opérateurs dans l’entretien de premier niveau et la propreté des équipements.
- Ont besoin de casser les silos entre la production et la maintenance.
Objectifs pédagogiques et opérationnels
À l’issue de cette formation-action, les participants seront capables de :
- Identifier précisément les pertes liées aux équipements (pannes, arrêts, défauts, rebuts).
- Comprendre et appliquer les 8 piliers de la TPM pour optimiser la performance industrielle.
- Mettre en place une maintenance autonome, intégrant et responsabilisant les opérateurs.
- Élaborer un plan de maintenance préventive personnalisé, basé sur l’analyse des besoins réels.
- Utiliser des outils d’amélioration continue (PDCA, DMAIC) pour analyser et piloter les processus.
Programme de la formation 2 jours – (14 h)
2 250 €
Module 1 : Introduction à la TPM : Principes et enjeux
- Origines et définition : passer de la maintenance corrective à la maintenance préventive.
- Objectifs clés : zéro panne, zéro défaut, zéro accident.
- Impact sur l’efficacité globale : TRS (OEE), disponibilité, performance, qualité.
Module 2 : Les 8 piliers de la TPM
- Maintenance autonome : Former les opérateurs (nettoyer, inspecter, lubrifier).
- Maintenance planifiée : Planification stratégique pour minimiser les interruptions.
- Amélioration ciblée : Identifier les causes racines des pertes (PDCA, DMAIC).
- Formation et développement des compétences.
- Gestion précoce des équipements (dès la conception).
- Qualité intégrée, Santé et Sécurité, et Amélioration continue (Kaizen).
Module 3 : Analyse et mise en œuvre sur le terrain
- Identification des pertes d’équipement : pannes, défauts, temps d’arrêt, rebuts.
- Déploiement de la maintenance autonome : créer une culture de responsabilité partagée.
- Élaboration d’un plan de maintenance préventive basé sur l’analyse des données.
Module 4 : Pérennisation et intégration Lean
- Suivi des indicateurs clés (TRS, OEE) pour mesurer l’impact.
- Intégration de la TPM dans la stratégie Lean Manufacturing globale.
- Création d’une roadmap personnalisée pour le déploiement.
La TPM est le pilier de la fiabilité machine dans votre démarche Lean. Découvrez toutes nos formations en Améliorations Continue et Lean Management.
Modalités d'évaluation, Validation et Accessibilité
Évaluation de l'apprentissage
Afin de garantir l'efficacité pédagogique et mesurer les progrès réalisés, chaque module inclut :
- Quizz d'évaluation au début et à la fin : permettant de mesurer précisément la progression des participants.
- Suivi personnalisé : un entretien de suivi des bénéficiaires sera programmé, avec le donneur d'ordre (manager ou RH), quelques semaines après la formation pour identifier les acquis et les axes d'amélioration.
Évaluation de la formation (Qualité)
Afin de garantir la qualité de nos formations dans un esprit d'amélioration continue :
- Une évaluation à chaud : afin de mesurer la satisfaction immédiate des apprenants.
- Une évaluation à froid : lors du suivi personnalisé, un feedback de la qualité de la formation sera demandé au donneur d'ordre afin d'assurer la démarche qualité de la prestation.
Validation de la formation
Afin de valider la formation auprès des apprenants, une attestation de présence sera remise à chaque participant indiquant le titre de la formation et le nombre d'heures dispensées.
Accessibilité (Handicap)
Notre équipe se tient à la disposition des personnes en situation de handicap pour étudier toute adaptation ou réorientation vers les structures spécialisées si nécessaire.
Prérequis pour la formation
- Connaissances de base en gestion de production ou en maintenance industrielle.
- Expérience pratique dans un environnement industriel ou organisationnel.
Formation Intra-entreprise ou sur-mesure
Cette formation TPM est idéale en intra-entreprise (chez vous) pour répondre à vos objectifs spécifiques. Nous personnalisons le contenu à vos enjeux et à votre secteur d’activité.
Nous n’étudions pas un cas théorique : nous analysons vos pertes TRS et bâtissons le plan de maintenance autonome sur vos équipements.
C’est le premier « quick win » : la perception change. Les opérateurs et la maintenance arrêtent de s’incriminer mutuellement et collaborent. Les opérateurs s’approprient leurs machines (nettoyage, inspection) et la maintenance peut enfin se concentrer sur le préventif.
Nos conseillers pédagogiques sont à votre disposition pour bâtir une formation totalement adaptée à votre entreprise.