La formation en résumé
Vos changements de série durent des heures ? Vos machines sont à l’arrêt, vos équipes attendent et votre rentabilité chute ? Vous ne pouvez pas produire de petites séries sans faire exploser vos coûts ?
C’est un « pain point » classique des entreprises industrielles. La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) est l’outil Lean le plus puissant pour s’attaquer à ce problème et regagner en flexibilité.
Cette formation-action de 2 jours est un atelier terrain. Vous apprendrez les 5 étapes stratégiques pour analyser vos changements de série, différencier les opérations internes et externes, et les réduire drastiquement pour atteindre des changements en moins de 10 minutes.
À qui s’adresse cette formation stratégique ?
Cette formation est conçue pour les Techniciens méthodes, Managers de production, Responsables maintenance et Chefs d’équipe en amélioration continue qui :
- Subissent des temps d’arrêt machine trop longs qui plombent le TRS (Taux de Rendement Synthétique).
- Veulent gagner en flexibilité et en réactivité pour répondre à la demande client (Juste-à-Temps).
- Cherchent à réduire la taille des lots de production sans perdre en rentabilité.
- Doivent standardiser les processus de changement de série pour garantir une performance durable.
Objectifs pédagogiques et opérationnels
À l’issue de cette formation-action, les participants seront capables de :
- Analyser un processus de changement de série (observation, vidéo) pour identifier les inefficacités.
- Identifier et différencier les opérations internes (arrêt machine) et externes (machine en marche).
- Convertir des opérations internes en externes pour maximiser le temps de production.
- Réduire le temps des opérations internes restantes grâce à des optimisations techniques et organisationnelles.
- Mettre en place et animer un chantier SMED complet sur le terrain.
- Standardiser les nouveaux changements de série pour pérenniser les gains obtenus.
Programme de la formation 2 jours – (14 h)
2 250 €
Module 1 : Introduction au SMED et ses enjeux
- Origines et définition du SMED (Single Minute Exchange of Die).
- Enjeux stratégiques : réduction des temps d’arrêt, flexibilité, satisfaction client.
- Concepts clés : Flux poussé/tiré, Juste-à-Temps (JAT), Takt time.
Module 2 : Les 5 étapes clés de la méthode SMED
- Étape 1 : Observer et mesurer l’existant (analyse vidéo, observation terrain).
- Étape 2 : Séparer les opérations internes (arrêt) et externes (marche).
- Étape 3 : Convertir les opérations internes en externes (préparation en amont).
- Étape 4 : Réduire le temps des opérations internes (outils préréglés, simplification).
- Étape 5 : Standardiser et pérenniser (création de standards opérationnels).
Module 3 : Mise en pratique sur le terrain (Chantier Pilote)
- Mise en place d’un chantier pilote SMED sur un cas concret (ou un processus de l’entreprise).
- Application des 5 étapes en groupe de travail.
- Définition d’une feuille de route pour le déploiement global (plan d’action, indicateurs).
Module 4 : Pérennisation et amélioration continue
- Suivi des résultats obtenus grâce aux indicateurs clés (temps de changement, TRS).
- Intégration du SMED dans une démarche Lean globale.
- Recherche continue d’améliorations grâce aux retours des équipes terrain.
Le SMED est un outil puissant pour améliorer la flexibilité de votre production. Découvrez toutes nos formations en Améliorations Continue et Lean Management.
Modalités d'évaluation, Validation et Accessibilité
Évaluation de l'apprentissage
Afin de garantir l'efficacité pédagogique et mesurer les progrès réalisés, chaque module inclut :
- Quizz d'évaluation au début et à la fin : permettant de mesurer précisément la progression des participants.
- Suivi personnalisé : un entretien de suivi des bénéficiaires sera programmé, avec le donneur d'ordre (manager ou RH), quelques semaines après la formation pour identifier les acquis et les axes d'amélioration.
Évaluation de la formation (Qualité)
Afin de garantir la qualité de nos formations dans un esprit d'amélioration continue :
- Une évaluation à chaud : afin de mesurer la satisfaction immédiate des apprenants.
- Une évaluation à froid : lors du suivi personnalisé, un feedback de la qualité de la formation sera demandé au donneur d'ordre afin d'assurer la démarche qualité de la prestation.
Validation de la formation
Afin de valider la formation auprès des apprenants, une attestation de présence sera remise à chaque participant indiquant le titre de la formation et le nombre d'heures dispensées.
Accessibilité (Handicap)
La Société CLEF se tient à la disposition des personnes en situation de handicap afin d'étudier les possibilités de mise en œuvre de la formation au regard de leurs spécificités, et le cas échéant les orientera vers les structures adéquates.
Prérequis pour la formation
- Connaissances de base en gestion de production ou Lean Management.
- Expérience pratique dans un environnement industriel ou logistique.
Formation Intra-entreprise : L’investissement pour structurer votre production
Pour une entreprise en croissance, une formation standard n’a pas d’impact. C’est pourquoi cette formation est conçue pour être un atelier 100% sur-mesure (intra-entreprise).
Nous n’étudions pas un cas théorique : nous menons un chantier SMED filmé sur une de vos machines.
C’est le premier « quick win » : la perception change. Vos équipes (Production, Maintenance, Méthodes) collaborent, identifient les opérations internes/externes et voient le chrono baisser en direct. Ils arrêtent de s’incriminer et bâtissent ensemble le nouveau standard.
Vous ne repartez pas avec un simple diplôme, mais avec un nouveau standard opérationnel et un plan d’action pour déployer la méthode sur vos autres équipements.
Nos conseillers pédagogiques sont à votre disposition pour bâtir cet atelier stratégique sur-mesure.