La formation en résumé
Vos processus sont imprévisibles ? Vous subissez des pannes machines, des problèmes de qualité (variabilité) et vos équipes s’épuisent ? C’est le signe que votre organisation manque de structure pour gérer sa performance.
Cette formation de 3 jours n’est pas un simple cours sur un outil. C’est une méthode complète pour bâtir une performance durable sur les 4 Piliers du Lean : le Flux, la Variabilité, la Santé au travail (Ergonomie) et le Management collaboratif.
Vous apprendrez à diagnostiquer vos flux (VSM), fiabiliser vos équipements (TPM) et impliquer vos équipes au quotidien (Top 5, Gemba) pour atteindre l’excellence opérationnelle.
À qui s’adresse cette formation stratégique ?
Cette formation est conçue pour les Managers opérationnels, Responsables de production, Ingénieurs amélioration continue, Responsables HSE et Chefs d’équipe qui :
- Doivent optimiser les flux de production (VSM, Kanban) et les synchroniser avec la demande client (Takt time).
- Subissent une forte variabilité (pannes machines, problèmes qualité) et veulent fiabiliser leurs processus.
- Veulent Garantir la santé au travail et réduire les TMS en intégrant l’ergonomie dans leurs projets.
- Cherchent à impliquer leurs équipes terrain au quotidien (Management Visuel, Top 5).
Objectifs pédagogiques et opérationnels
À l’issue de cette formation-action, les participants seront capables de :
- Analyser et améliorer les processus de production à l’aide d’outils Lean comme le VSM et le Takt time.
- Mettre en œuvre des solutions pour réduire la variabilité des flux et des équipements (TPM, auto-qualité).
- Intégrer les principes ergomoteurs dans les projets pour améliorer les conditions de travail.
- Déployer un management visuel (Top 5), impliquer les opérateurs et piloter un plan de progrès annuel.
- Construire une feuille de route stratégique pour atteindre vos objectifs de performance.
Programme de la formation 3 jours – (21h)
3 050 €
Module 1 : Management du flux : optimiser vos processus
- Analyse des processus avec le VSM (Value Stream Mapping) et identification des gaspillages.
- Takt time : synchroniser la production avec la demande client.
- Nivellement de la production (Beer Game).
- Pilotage quotidien avec le flux tiré (Kanban).
Module 2 : Variabilité : Réduire les écarts pour une meilleure performance
- Maîtrise de la variabilité produits/process.
- Auto-qualité et gestion managée des arrêts de ligne.
- Performance des équipements avec la TPM (Total Productive Maintenance).
- Organisation des postes de travail et optimisation des flux physiques.
Module 3 : Santé au travail : Intégrer l’ergonomie
- Définitions clés et principales pathologies (TMS).
- Identifier les risques ergonomiques courants.
- Principes ergomoteurs pour réduire les troubles musculo-squelettiques.
- Intégration de l’ergonomie dans les projets Lean.
Module 4 : Management : Piloter la performance
- Indicateurs de performance Lean (KPI) : mesurer et analyser en temps réel.
- Impliquer les opérateurs avec le Management Visuel (Top 5).
- Gemba Walk et animation quotidienne (GAC) pour résoudre les problèmes sur le terrain.
- Construire une feuille de route stratégique (Plan annuel de progrès).
Les 4 Piliers sont le fondement de l’excellence opérationnelle. Découvrez toutes nos formations en Améliorations Continue et Lean Management.
Modalités d'évaluation, Validation et Accessibilité
Évaluation de l'apprentissage
Afin de garantir l'efficacité pédagogique et mesurer les progrès réalisés, chaque module inclut :
- Quizz d'évaluation au début et à la fin : permettant de mesurer précisément la progression des participants.
- Suivi personnalisé : un entretien de suivi des bénéficiaires sera programmé, avec le donneur d'ordre (manager ou RH), quelques semaines après la formation pour identifier les acquis et les axes d'amélioration.
Évaluation de la formation (Qualité)
Afin de garantir la qualité de nos formations dans un esprit d'amélioration continue :
- Une évaluation à chaud : afin de mesurer la satisfaction immédiate des apprenants.
- Une évaluation à froid : lors du suivi personnalisé, un feedback de la qualité de la formation sera demandé au donneur d'ordre afin d'assurer la démarche qualité de la prestation.
Validation de la formation
Afin de valider la formation auprès des apprenants, une attestation de présence sera remise à chaque participant indiquant le titre de la formation et le nombre d'heures dispensées.
Accessibilité (Handicap)
La Société CLEF se tient à la disposition des personnes en situation de handicap afin d'étudier les possibilités de mise en œuvre de la formation au regard de leurs spécificités, et le cas échéant les orientera vers les structures adéquates.
Prérequis pour la formation
- Connaissances de base en gestion de production ou en amélioration continue.
Formation Intra-entreprise : L’investissement pour structurer votre organisation
Pour une entreprise en croissance, une formation standard n’a pas d’impact. C’est pourquoi cette formation est conçue pour être un atelier 100% sur-mesure (intra-entreprise).
Nous n’étudions pas un cas théorique : nous appliquons les 4 Piliers à vos flux réels, vos pannes et vos équipes.
C’est le premier « quick win » : la perception change. Les services (Production, Maintenance, QSE, Management) arrêtent de travailler en silos et s’alignent sur un diagnostic commun et un plan de progrès partagé.
Vous ne repartez pas avec un simple diplôme, mais avec une Roadmap stratégique pour structurer durablement votre performance.
Nos conseillers pédagogiques sont à votre disposition pour bâtir cet atelier stratégique sur-mesure.