La formation en résumé
Votre production est bloquée ? Les équipes sont occupées, mais le chiffre d’affaires ne sort pas ? Vous optimisez un poste, mais les délais s’allongent quand même ?
C’est le symptôme d’une optimisation locale. La Théorie des Contraintes (TOC) est une révolution : elle force à arrêter d’optimiser ce qui n’est pas critique (les non-goulots) pour se concentrer sur la *seule* ressource qui limite votre performance globale.
Cette formation TOC de 2 jours est un atelier pratique pour identifier vos goulots (contraintes), appliquer les 9 règles de l’OPT, et maximiser votre throughput (débit) sans créer de stocks inutiles.
À qui s’adresse cette formation stratégique ?
Cette formation est conçue pour les pilotes de la performance et de l’amélioration continue :
- Responsables de production
- Planificateurs industriels
- Ingénieurs amélioration continue
- Chefs d’équipe en milieu industriel
Elle est idéale si vous :
- Êtes frustrés par des goulets d’étranglement qui bloquent tout le flux.
- Voulez arrêter d’optimiser les non-goulots et de créer des stocks.
- Cherchez à maximiser le throughput (débit) de tout le système.
- Devez synchroniser les flux et réduire les temps d’attente.
Objectifs pédagogiques de la formation
À l’issue de cette formation-action, les participants seront capables de :
- Comprendre les principes de la Théorie des Contraintes (TOC) et de la méthode OPT.
- Identifier et gérer les ressources goulots pour améliorer la performance globale.
- Appliquer les 9 règles fondamentales de l’OPT/TOC.
- Utiliser des outils pratiques (SMED, diagramme spaghetti, Takt time).
- Appliquer les concepts de lot de production et lot de transfert.
- Planifier et équilibrer la charge en fonction des capacités (goulots).
Programme de la formation 2 jours – (14h)
À partir de 2 250 € HT
Module 1 : Introduction à la TOC et OPT
- Principes fondamentaux et différences (TOC vs OPT).
- Identification des ressources goulots : leur rôle critique.
- Objectif : maximiser le throughput (flux) et réduire les stocks.
Module 2 : Les 9 règles fondamentales de l’OPT/TOC
- Gestion des goulots pour maximiser le flux (optimisation globale vs locale).
- Concepts essentiels : Lot de production vs lot de transfert pour réduire les attentes.
Module 3 : Techniques avancées de planification
- Nivellement (lissage) : équilibrer les charges pour éviter les surcharges.
- Chevauchement et fractionnement pour réduire les délais.
- Gestion des capacités : capacité infinie vs finie (le goulot).
Module 4 : Outils pratiques pour l’optimisation
- SMED (Single Minute Exchange of Die) : réduction des temps de changement de série.
- Diagramme spaghetti : visualisation des flux pour identifier les gaspillages.
- Takt time : synchronisation du rythme de production avec la demande client.
La Théorie des Contraintes est une approche puissante de la gestion de production. Découvrez toutes nos formations en Gestion de Production.
Modalités d'évaluation, Validation et Accessibilité
Évaluation de l'apprentissage
Afin de garantir l'efficacité pédagogique et mesurer les progrès réalisés, chaque module inclut :
- Quizz d'évaluation au début et à la fin : permettant de mesurer précisément la progression des participants.
- Suivi personnalisé : un entretien de suivi des bénéficiaires sera programmé, avec le donneur d'ordre (manager ou RH), quelques semaines après la formation pour identifier les acquis et les axes d'amélioration.
Évaluation de la formation (Qualité)
Afin de garantir la qualité de nos formations dans un esprit d'amélioration continue :
- Une évaluation à chaud : afin de mesurer la satisfaction immédiate des apprenants.
- Une évaluation à froid : lors du suivi personnalisé, un feedback de la qualité de la formation sera demandé au donneur d'ordre afin d'assurer la démarche qualité de la prestation.
Validation de la formation
Afin de valider la formation auprès des apprenants, une attestation de présence sera remise à chaque participant indiquant le titre de la formation et le nombre d'heures dispensées.
Accessibilité (Handicap)
La Société CLEF se tient à la disposition des personnes en situation de handicap afin d'étudier les possibilités de mise en œuvre de la formation au regard de leurs spécificités, et le cas échéant les orientera vers les structures adéquates.
Prérequis pour la formation
- Connaissances de base en gestion de production ou logistique.
- Expérience pratique dans un environnement industriel ou en gestion des flux.
Formation Intra-entreprise ou sur-mesure
Cette formation est un atelier de transformation, idéal en intra-entreprise (chez vous).
Le « Pain Point » N°1 est l’optimisation locale : le responsable d’atelier A optimise sa machine (non-goulot) à 100%, créant un stock inutile. L’atelier B (le goulot) est affamé, puis noyé, et est blâmé pour les retards.
C’est le « quick win » collaboratif : nous identifions votre goulot réel. Vos équipes (Production, Planif, Méthodes) arrêtent de s’incriminer. Ils collaborent sur une base factuelle (le goulot) pour appliquer les 9 règles. L’objectif n’est plus d’occuper tout le monde, mais d’alimenter la contrainte pour maximiser le *throughput* de *toute* l’usine.
Nos conseillers sont à votre disposition pour bâtir cet atelier « flux » sur-mesure.