La formation en résumé
Votre production est pilotée par des prévisions (MRP) et fonctionne en flux poussé ? Résultat : les en-cours s’accumulent, les gaspillages (Muda) sont partout, et vous subissez les urgences et le « mode pompier » ?
Le Lean n’est pas qu’un outil, c’est un changement de philosophie. Cette formation Lean Production de 2 jours est un atelier pratique pour basculer en flux tiré et piloter par la demande réelle.
Vous apprendrez à identifier les gaspillages, à lisser la production (Heijunka), à gérer les stocks intermédiaires (supermarché) et à mettre en œuvre un système Kanban pour que l’atelier produise le juste-nécessaire, au bon moment.
À qui s’adresse cette formation stratégique ?
Cette formation est conçue pour les pilotes de la performance industrielle et les agents du changement :
- Responsables de production
- Ingénieurs de production
- Chefs d’équipe en milieu industriel
- Responsables amélioration continue
Elle est idéale si vous :
- Subissez les gaspillages et le chaos d’un système en flux poussé.
- Voulez mettre en œuvre un système Kanban concret et visuel.
- Cherchez à réduire drastiquement les stocks intermédiaires (en-cours).
- Devez équilibrer (lisser) les flux de production.
Objectifs pédagogiques de la formation
À l’issue de cette formation-action, les participants seront capables de :
- Comprendre et appliquer les principes du Lean Management.
- Maîtriser les concepts de flux poussé et flux tiré.
- Identifier et éliminer les gaspillages (Muda) dans les processus.
- Appliquer les techniques de lissage et de supermarché pour équilibrer les flux.
- Concevoir et mettre en œuvre un système Kanban efficace.
Programme de la formation 2 jours – (14h)
À partir de 2 250 € HT
Module 1 : Excellence opérationnelle avec le Lean
- Philosophie et principes fondamentaux du Lean.
- Outils clés pour l’élimination des gaspillages (Muda).
Module 2 : Maîtrise des flux (Poussé vs Tiré)
- Comparaison flux poussé (MRP) vs flux tiré (Kanban).
- Techniques de lissage (Heijunka) pour une production équilibrée.
- Concept de supermarché pour optimiser les stocks intermédiaires (en-cours).
Module 3 : Révolutionnez votre production avec le Kanban
- Fondements et bénéfices du système Kanban.
- Conception et déploiement d’un Kanban performant.
- Études de cas et exercices pratiques d’implémentation.
Le Kanban est un outil clé de la gestion de production moderne. Découvrez toutes nos formations en Gestion de Production.
Modalités d'évaluation, Validation et Accessibilité
Évaluation de l'apprentissage
Afin de garantir l'efficacité pédagogique et mesurer les progrès réalisés, chaque module inclut :
- Quizz d'évaluation au début et à la fin : permettant de mesurer précisément la progression des participants.
- Suivi personnalisé : un entretien de suivi des bénéficiaires sera programmé, avec le donneur d'ordre (manager ou RH), quelques semaines après la formation pour identifier les acquis et les axes d'amélioration.
Évaluation de la formation (Qualité)
Afin de garantir la qualité de nos formations dans un esprit d'amélioration continue :
- Une évaluation à chaud : afin de mesurer la satisfaction immédiate des apprenants.
- Une évaluation à froid : lors du suivi personnalisé, un feedback de la qualité de la formation sera demandé au donneur d'ordre afin d'assurer la démarche qualité de la prestation.
Validation de la formation
Afin de valider la formation auprès des apprenants, une attestation de présence sera remise à chaque participant indiquant le titre de la formation et le nombre d'heures dispensées.
Accessibilité (Handicap)
La Société CLEF se tient à la disposition des personnes en situation de handicap afin d'étudier les possibilités de mise en œuvre de la formation au regard de leurs spécificités, et le cas échéant les orientera vers les structures adéquates.
Prérequis pour la formation
- Connaissances de base en gestion de production.
- Expérience pratique dans un environnement industriel.
Formation Intra-entreprise ou sur-mesure
Cette formation est un véritable atelier, idéal en intra-entreprise (chez vous) pour basculer du « poussé » au « tiré ».
Le « Pain Point » est le conflit entre le bureau (planification) et l’atelier. Le planificateur lance des OF « au cas où » (flux poussé), créant des montagnes d’en-cours. L’atelier est blâmé pour les retards, mais il est noyé sous des priorités contradictoires.
C’est le « quick win » collaboratif : nous simulons puis concevons vos propres boucles Kanban. Les équipes arrêtent de s’incriminer. L’atelier n’attend plus les ordres ‘poussés’ ; il produit ce que le client (interne) *consomme*. Le Kanban devient le contrat visuel et factuel qui aligne tout le monde sans conflit et sans « mode pompier ».
Nos conseillers sont à votre disposition pour bâtir cet atelier « flux tiré » sur-mesure.